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Farbgebung

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Glossar

Farbgebung

Die Farbgebung gehört zu den physikalischen Eigenschaften einer Oberflächenbeschichtung und ist maßgeblich für das optische Erscheinungsbild eines Bauteils.

Im Bereich technischer Oberflächen – beispielsweise im Maschinenbau –  muss die Beschichtung oftmals lediglich grundlegende Anforderungen an die Farbgebung wie „Schwarz“ oder „Silber“ erfüllen. Bei dekorativen Oberflächen hingegen – zum Beispiel in der Automobilindustrie – werden sehr konkrete Vorgaben für die farbliche Gestaltung von Bauteilen  gemacht. Um die gewünschten Oberflächen zu realisieren, wird der Farbton detailliert festgelegt. Danach wird die Beschichtung bzw. die Deckschicht  (Topcoat) entsprechend präzise darauf abgestimmt. Dabei werden unter einer definierten künstlichen Beleuchtung mit Hilfe von speziellen Farbmaßzahlen genaue Farbeindrücke gemäß des CIE-Systems bestimmt (CIELAB-System nach EN ISO 11664-4). 

 

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Overspray
Korrosionsschutz
Aushärtung
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Förderbandofen
Hordenofen
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Kondenswasser-Prüfung (nach DIN EN ISO 6270-2)
Korrosion
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Künstlicher Bewitterungstest
Bewitterung
Prüfverfahren
Oberflächeneigenschaften
Chemikalienbeständigkeit
Mechanische Beständigkeit
Flexibilität
Natürlicher Bewitterungstest
Physikalische Eigenschaften
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Schutz, galvanisch
Schutz, temporär
Zunder
Chromatierung
Passivierüberzug
Selbstpassivierung
Versiegelung
Gestellbeschichtung
Massenkleinteile
Teil-Fertigungslos
Trommelbeschichtung
Erichsen-Kugeltiefung
Filmdicke, gesamt
Filmdicke, örtlich
Filmdicke, referenz
Schichtablösung
Schichtgewicht
Grifffest trocken
Referenzfläche
Duktilität
Sprüh-/ Spritzbeschichtung
Deckschicht/ Topcoat
Galvanisch aufgebrachter Überzug
Spezifische Oberfläche
Passiver Korrosionsschutz
Anorgansiche Schutzschichten
Organische Schutzschichten
Aktiver Korrosionsschutz
Erscheinungsformen der Korrosion
Korrosionsarten
Flächenkorrosion
Muldenkorrosion
Lochkorrosion
Kontaktkorrosion
Bimetallkorrosion
Spannungsrisskorrosion
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ISO 14001
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Setzverhalten
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Kesternichtest
Materialwirkungsgrad
Umweltmanagement
Qualitätsmanagement
EMAS
Magnetinduktives Messverfahren
Umgriff
Zunderschutz
Pulverbeschichten
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Betarückstreu-Verfahren
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Wirbelstrom-Methode, amplitudensensitiv
Turnover
Corrosion College
Pulversinterverfahren
Zinklamellen-Überzüge
X-Ray
Tauchbeschichtungsverfahren
Steinschlagtest
Prozessschritte der KTL Abscheidung
Haftung
Korrosionsprüfung in korrosionsfördernder Atmosphäre
Schichtdicke und Schichtdickenmessung
Haftungsprüfung nach DIN EN ISO 10683
Gitterschnitt-Prüfung für die Haftung
Gewindetoleranz
Ergiebigkeit
Druckwasserstrahlprüfung
Düngemittelbeständigkeit
Anodische Tauchlackierung (ATL)
Kathodische Tauchlackierung (KTL)

Fachbegriffe lassen sich nicht immer vermeiden. Als Corrosion Experts möchten wir Sie nicht nur umfassend beraten, sondern auch Sie zu Korrosionsexperten machen.

Die Vielfalt rund um das Thema Rost und Rostschutz  ist auch in unserem Glossar zu Hause: Erläuterungen von A wie Anodische Tauchlackierung bis Z wie Zunderschutz – klicken Sie sich durch!