Benutzeranmeldung

Passwort vergessen?

Phosphatieren

Märkte Unser Vorgehen Beschichtungslösungen Beschichter The Corrosion College Glossar Unternehmen

Glossar

Phosphatieren

Phosphatieren ist die Behandlung von metallischen Oberflächen mit wässrigen und sauren phosphathaltigen Lösungen. Die dabei durch chemische Reaktion entstehende Metallphosphat- Konversionsschicht ist schwerlöslich und haftet fest auf dem Substrat.

Die Phosphatierung kann auf Stahl, Eisenwerkstoffen, Zink und Aluminium angewendet werden. Zunächst erfolgt ein Beizangriff auf den Grundwerkstoff, so dass sich an oberflächennahen Bereichen verbundene pH-Werte der Lösung verschieben. Das führt zu einer Ausfällung von schwerlöslichen Phosphaten, die eine Schicht bilden. Die aus dem Grundwerkstoff gelösten Metallkationen lagern sich in dieser Schicht wieder ein. Es gibt jedoch auch Verfahren, bei denen Metallkationen der Lösung in die Schicht eingebunden werden.Diese Umwandlungsschicht wird industriell angewandt als temporärer Korrosionsschutz und/oder Haftgrund für z. B. eine Beölung oder eine KTL-Beschichtung.

Im Wesentlichen unterscheidet man:

  • Eisenphosphatierung
  • Zinkphosphatiereung
  • Trikationenphosphatierung

 

Das Verfahren erfolgt in der Regel im Tauchverfahren, kann jedoch auch im Spritzverfahren aufgebracht werden. Auf Schrauben oder Muttern werden je nach Aufgabenstellung mittel bis feinkristalline Zink-‚ Mangan- oder Mischeisenphosphatschichten aufgetragen. Die Schichtdicken liegen zwischen 2 μm und 20 μm.

Glossar

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
Overspray
Korrosionsschutz
Aushärtung
Einbrennverfahren
Förderbandofen
Hordenofen
Kettenförderofen
Kammerofen
Trocknungsverfahren
Kühlung (nach Einbrennen)
Abluftreinigung
KTL-Durchbruchspannung
Kondenswasser-Prüfung (nach DIN EN ISO 6270-2)
Korrosion
Opferanode
Lokalelement
Rost
Oberflächenschutz
Brünieren
Feuerverzinkung
Flammspritzen
Galvanischer Überzug
Konversionsschicht
Sherardisieren
Substrat
Farbgebung
Trockenfilm-Schichtdicke
Verschraubungseigenschaften
Glanzgrad
Künstlicher Bewitterungstest
Bewitterung
Prüfverfahren
Oberflächeneigenschaften
Chemikalienbeständigkeit
Mechanische Beständigkeit
Flexibilität
Natürlicher Bewitterungstest
Physikalische Eigenschaften
Passivität, passiver Zustand
Schutz, galvanisch
Schutz, temporär
Zunder
Chromatierung
Passivierüberzug
Selbstpassivierung
Versiegelung
Gestellbeschichtung
Massenkleinteile
Teil-Fertigungslos
Trommelbeschichtung
Erichsen-Kugeltiefung
Filmdicke, gesamt
Filmdicke, örtlich
Filmdicke, referenz
Schichtablösung
Schichtgewicht
Grifffest trocken
Referenzfläche
Duktilität
Sprüh-/ Spritzbeschichtung
Deckschicht/ Topcoat
Galvanisch aufgebrachter Überzug
Spezifische Oberfläche
Passiver Korrosionsschutz
Anorgansiche Schutzschichten
Organische Schutzschichten
Aktiver Korrosionsschutz
Erscheinungsformen der Korrosion
Korrosionsarten
Flächenkorrosion
Muldenkorrosion
Lochkorrosion
Kontaktkorrosion
Bimetallkorrosion
Spannungsrisskorrosion
Wasserstoffinduzierte Korrosion
ISO 9001
Tauchziehen
Elektrotauchlackierung
Elektrostatisches Pulversprühen (EPS)
Phosphatieren
ISO 14001
Lehrenhaltigkeit
Tauch-Schleudern
Reibungszahl
Setzverhalten
Verschraubung und Montage
Kesternichtest
Materialwirkungsgrad
Umweltmanagement
Qualitätsmanagement
EMAS
Magnetinduktives Messverfahren
Umgriff
Zunderschutz
Pulverbeschichten
Coil Coating Verfahren
Röntgenfluoreszenz Analyse
Betarückstreu-Verfahren
Dornbiegeprüfung
Wirbelstrom-Methode, phasensensitiv
Wirbelstrom-Methode, amplitudensensitiv
Turnover
Corrosion College
Pulversinterverfahren
Zinklamellen-Überzüge
X-Ray
Tauchbeschichtungsverfahren
Steinschlagtest
Prozessschritte der KTL Abscheidung
Haftung
Korrosionsprüfung in korrosionsfördernder Atmosphäre
Schichtdicke und Schichtdickenmessung
Haftungsprüfung nach DIN EN ISO 10683
Gitterschnitt-Prüfung für die Haftung
Gewindetoleranz
Ergiebigkeit
Druckwasserstrahlprüfung
Düngemittelbeständigkeit
Anodische Tauchlackierung (ATL)
Kathodische Tauchlackierung (KTL)

Fachbegriffe lassen sich nicht immer vermeiden. Als Corrosion Experts möchten wir Sie nicht nur umfassend beraten, sondern auch Sie zu Korrosionsexperten machen.

Die Vielfalt rund um das Thema Rost und Rostschutz  ist auch in unserem Glossar zu Hause: Erläuterungen von A wie Anodische Tauchlackierung bis Z wie Zunderschutz – klicken Sie sich durch!